రెండు కర్మాగారాలు "RF వెల్డెడ్" అని చెప్పగలవు మరియు పూర్తిగా భిన్నమైన విశ్వసనీయత కలిగిన ఉత్పత్తులను రవాణా చేయగలవు. ప్రక్రియ హామీ కాదు - ప్రక్రియ నియంత్రణ. రేడియో-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డ్ అనేది ఒక నిర్దిష్ట పదార్థంపై పనిచేసే శక్తి, పీడనం మరియు సమయం యొక్క ఇరుకైన విండో ద్వారా సెట్ చేయబడుతుంది, ధరించే సాధనం ద్వారా వర్తించబడుతుంది మరియు బ్యాగ్ని సమీకరించి, లైనింగ్ చేసిన తర్వాత అది కనిపించని లోపాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఇది కొనుగోలు కంటే వెల్డింగ్ను ఒక సామర్ధ్యం చేస్తుంది: వెల్డింగ్ చేసే సరఫరాదారు మరియు వెల్డింగ్ చేసే సరఫరాదారు మధ్య వ్యత్యాసంపదే పదేనెలల తర్వాత, ఫీల్డ్లో, లీక్గా కనిపిస్తుంది.సీలాక్(YiFuLong Outdoor Gear Co., Ltd.) దాని స్వంత RF లైన్లలో ఇన్సులేట్ చేయబడిన కూలర్ బ్యాగ్లను వెల్డ్ చేస్తుంది మరియు ఈ గైడ్ అతుకులు లేని జలనిరోధిత శరీరం వాస్తవానికి ఎలా నియంత్రించబడుతుందో, పరీక్షించబడి మరియు ధృవీకరించబడుతుందో వివరిస్తుంది.
పరికరాలను అర్థం చేసుకోవడం వల్ల నాణ్యత ప్రశ్నలు స్పష్టంగా కనిపిస్తాయి. RF వెల్డింగ్ సెటప్ అనేది పరస్పర ఆధారిత భాగాల యొక్క చిన్న వ్యవస్థ:విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రాన్ని ఉత్పత్తి చేసే ఒక RF జనరేటర్, బిగింపు శక్తిని వర్తించే వాయు లేదా హైడ్రాలిక్ ప్రెస్, శీతలీకరణ మరియు ఘనీభవన దశ ద్వారా శక్తిని ప్రయోగించే మరియు మద్దతు ఇచ్చే ఎగువ ఎలక్ట్రోడ్, మెటీరియల్ను సంప్రదించి వెల్డ్ ఆకారాన్ని నిర్వచించే ఎలక్ట్రోడ్లు లేదా సీలింగ్ డైలు, అన్ని వెల్డింగ్ పారామీటర్లను నిర్వహించే నియంత్రణ యూనిట్.
సాధనం ప్రత్యేక శ్రద్ధకు అర్హమైనది, ఎందుకంటే ఇక్కడ స్థిరత్వం గెలిచింది లేదా కోల్పోయింది. అదే మూలం నాణ్యమైన గొలుసును వివరించినట్లుగా, అది ఆన్లో ఉంటుందిక్రమాంకనం చేయబడిన జనరేటర్ అవుట్పుట్, సరిగ్గా రూపొందించబడిన మరియు నిర్వహించబడే సీలింగ్ డైస్, కంట్రోలర్లో నిల్వ చేయబడిన ధృవీకరించబడిన వెల్డింగ్ వంటకాలు మరియు నమూనా వెల్డ్స్ యొక్క సాధారణ పీల్ మరియు బర్స్ట్ టెస్టింగ్.ఆ నాలుగింటిలో మూడు కొనసాగుతున్న విభాగాలు, వన్-టైమ్ కొనుగోళ్లు కాదని గమనించండి. ప్రక్రియ యొక్క పేటెంట్ చర్చ సాధన వాటాలను స్పష్టంగా చేస్తుంది:సన్నని పదార్థం యొక్క పెద్ద ముక్కలను కలిపి వెల్డింగ్ చేయడానికి తక్కువ-టాలరెన్స్ మెషిన్డ్ టూలింగ్ అవసరం, మరియు సాధనం వక్రీకరించినట్లయితే లేదా క్షీణిస్తే, ఫలితంగా వచ్చే వెల్డ్స్ యొక్క నాణ్యత మరియు స్థిరత్వం రాజీపడవచ్చు.
RF అనేది వెల్డింగ్ మార్గం మాత్రమే కాదు, నిజాయితీతో కూడిన పోలిక సహాయపడుతుంది:RF సాధారణంగా బలమైన, క్లీనర్ సీమ్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు కాంప్లెక్స్ డై-కట్ ఆకారాలు మరియు అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి సరిపోతుంది, అయితే సుదీర్ఘ నిరంతర సీమ్లు మరియు ఫీల్డ్ ఇన్స్టాలేషన్ కోసం వేడి గాలి మరింత బహుముఖంగా ఉంటుంది.కూలర్ బ్యాగ్ కోసం - వాల్యూమ్లో తయారు చేయబడిన ఆకారంలో, డై-నిర్వచించబడిన ఉత్పత్తి - RF సరైన ఎంపిక.
ఒక RF వెల్డ్ అనేది వేరియబుల్స్ యొక్క చిన్న సెట్ ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది: RF శక్తి, బిగింపు ఒత్తిడి, వెల్డ్ సమయం మరియు శీతలీకరణ సమయం, నిర్దిష్ట డై ద్వారా నిర్వచించబడిన పదార్థ మందానికి వర్తించబడుతుంది. వాటిని సరిగ్గా పొందండి మరియు ఇంటర్ఫేస్లోని పాలిమర్ చెయిన్లు బేస్ ఫాబ్రిక్ యొక్క బలాన్ని మించగల బంధంలో చిక్కుకుంటాయి. వాటిని ఏ దిశలోనైనా తప్పుగా అర్థం చేసుకోండి మరియు సీమ్ అండర్-ఫ్యూజ్లు లేదా వేడి కారణంగా దెబ్బతింటుంది.
ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ అనేది అన్నింటి క్రింద ఉన్న క్రమశిక్షణ. పరిశ్రమ అభ్యాసం ఆపరేటర్ తీర్పు కంటే సాధన పర్యవేక్షణను ఉపయోగిస్తుంది -సెన్సార్లు మెటీరియల్ మరియు వెల్డ్ ప్రాంతం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను కొలుస్తాయి మరియు RF శక్తి ఉత్పత్తిని సర్దుబాటు చేయడానికి నిజ-సమయ డేటాను తిరిగి అందిస్తాయి, థర్మోకపుల్లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి మరియు తరచుగా ప్రత్యక్ష కొలత కోసం వెల్డింగ్ డైలో పొందుపరచబడతాయి.ఖచ్చితత్వానికి సంబంధించిన కారణం అదే మూలంలో స్పష్టంగా చెప్పబడింది:బలమైన బంధాలు మరియు పదార్థ సమగ్రతను నిర్ధారించడానికి RF వెల్డింగ్లో ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ కీలకం.
పారామీటర్లు కూడా ప్రొడక్షన్ రన్పై డ్రిఫ్ట్ అవుతాయి, అందుకే ఫ్యాక్టరీకి వన్-ఆఫ్ సెటప్ కాకుండా మెయింటెనెన్స్ రిథమ్ అవసరం. అభ్యాసకుని మార్గదర్శకత్వం నిర్దిష్టమైనది:కార్బన్ బిల్డప్ కోసం ప్రతిరోజూ ఎలక్ట్రోడ్లను తనిఖీ చేయండి, మొదటి ఉత్పత్తి అమలుకు ముందు జనరేటర్ను వేడెక్కించండి మరియు పునరావృతతను నిర్ధారించడానికి నెలవారీ క్రమాంకనాలను డాక్యుమెంట్ చేయండి.
వెల్డింగ్ సరఫరాదారుని నిర్ధారించడానికి ఒక ఉపయోగకరమైన మార్గం దాని వైఫల్యం మోడ్లు మరియు వాటి కారణాలను పేర్కొనవచ్చు. సాధారణ RF వెల్డింగ్ లోపాలు బాగా జాబితా చేయబడ్డాయి:కనిపించే లక్షణాలు కాలిన గాయాలు, ఆర్సింగ్, బలహీనమైన బంధాలు మరియు అసమాన అతుకులు - ఆర్సింగ్ మరియు బర్నింగ్ సాధారణంగా అధిక వోల్టేజ్, కలుషితమైన ఎలక్ట్రోడ్లు లేదా పేలవమైన గ్రౌండింగ్ను గుర్తించడం, శక్తిని తగ్గించడం, ఎలక్ట్రోడ్లను పూర్తిగా శుభ్రపరచడం మరియు గ్రౌండింగ్ను నిర్ధారించడం, వేడెక్కడం అనేది వేడి నిర్మాణం, అరిగిపోయిన పూతలు లేదా సరికాని శీతలీకరణ చక్రాలకు సంబంధించినది.
రోగనిర్ధారణ అనేది ఒక పద్ధతి, హంచ్ కాదు. ఫీల్డ్లో ఉపయోగించిన నిర్మాణాత్మక విధానం తెలుసుకోవడం విలువైనది, ఎందుకంటే బ్యాచ్ తప్పు అయినప్పుడు కొనుగోలుదారు కర్మాగారం చేయాలనుకుంటున్నారు:కనిపించే లక్షణాన్ని గుర్తించండి, వేరియబుల్స్ - వోల్టేజ్, పీడనం, సమయం, మెటీరియల్ అమరిక - మరియు మూల కారణాన్ని నిర్ధారించడానికి ఒకేసారి ఒక వేరియబుల్ను మాత్రమే సర్దుబాటు చేయండి.
టూలింగ్ పరిస్థితి మరొక మొత్తం తరగతి లోపాలను నడిపిస్తుంది. సీమ్ వెల్డింగ్లో సాధారణంగా,కాస్మెటిక్ మరియు ఫంక్షనల్ నాణ్యతను తగ్గించే అధిక ఇండెంటేషన్ మరియు ఉపరితల మార్కింగ్ సాధారణంగా అధిక వెల్డ్ హీట్, సరికాని వెల్డ్ ఫోర్స్, లోపభూయిష్ట లేదా మచ్చలున్న ఎలక్ట్రోడ్ ముఖాలు మరియు ఎలక్ట్రోడ్ తప్పుగా అమర్చడం వల్ల సంభవిస్తాయి.చల్లటి బ్యాక్ప్యాక్పై, మచ్చలున్న డై కేవలం చెడుగా కనిపించదు - సన్నని లేదా గుర్తించబడిన వెల్డ్ లైన్ భవిష్యత్తులో లీక్ పాత్.
| లక్షణం | సాధారణ కారణం | కూలర్పై పర్యవసానంగా |
|---|---|---|
| ఆర్సింగ్ / బర్న్ మార్కులు | అదనపు వోల్టేజ్, కలుషితమైన ఎలక్ట్రోడ్లు, పేలవమైన గ్రౌండింగ్ | సీమ్ వద్ద మెటీరియల్ నష్టం; బలహీనమైన అడ్డంకి |
| బలహీనమైన లేదా పాక్షిక బంధం | తగినంత శక్తి, ఒత్తిడి లేదా వెల్డ్ సమయం | సీమ్ మంచు లోడ్ కింద తెరుచుకుంటుంది; స్రావాలు |
| అసమాన సీమ్ | డై మిస్లైన్మెంట్, మెటీరియల్ మిస్ఫీడ్ | అస్థిరమైన వెల్డ్ వెడల్పు; అనూహ్య బలం |
| ఇండెంటేషన్ / సన్నబడటం | అధిక వేడి లేదా శక్తి, మచ్చలున్న ఎలక్ట్రోడ్ ముఖం | సన్నని స్పాట్ వైఫల్యం పాయింట్ అవుతుంది |
| వేడెక్కడం / వక్రీకరణ | వేడి పెరుగుదల, అరిగిపోయిన పూతలు, పేలవమైన శీతలీకరణ చక్రం | వార్ప్డ్ ప్యానెల్లు, రాజీపడిన ఫిట్ మరియు సీల్ |
కొనుగోలుదారు చాలా శ్రద్ధ వహించాల్సిన విభాగం ఇది, ఎందుకంటే ఇది సాక్ష్యాలను ఉత్పత్తి చేసే ఏకైక భాగం. RF ఫాబ్రికేషన్లో మూడు విధ్వంసక మరియు నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ పద్ధతులు ప్రామాణికమైనవి:ఒక పీల్ పరీక్ష, దీనిలో సీమ్ బలం పీలింగ్ ప్రయత్నం ద్వారా అంచనా వేయబడుతుంది; ఒక పేలుడు పరీక్ష, దీనిలో వెల్డెడ్ పదార్థం గరిష్ట పీడన సామర్థ్యాన్ని అంచనా వేయడానికి పగిలిపోయే వరకు ఒత్తిడిని పెంచడం; మరియు లీకేజ్ టెస్ట్, గాలి చొరబడని లేదా నీరు చొరబడని ఉత్పత్తులకు అవసరం, తరచుగా సమస్యలను గుర్తించడానికి గాలి ఒత్తిడి మరియు సబ్బు నీటిని ఉపయోగిస్తుంది.సాధారణ అభ్యాసం మొదటి రెండింటిని నమూనాతో జత చేస్తుంది -నమూనా వెల్డ్స్ యొక్క సాధారణ పీల్ మరియు పేలుడు పరీక్ష ద్వారా నాణ్యత నిర్వహించబడుతుంది.
విస్తృత వెల్డింగ్-నాణ్యత సూత్రం ఇక్కడ కూడా వర్తిస్తుంది మరియు ఇది మంచి కాంట్రాక్ట్ అలవాటు:డ్రాయింగ్లు మరియు స్పెసిఫికేషన్లు పార్ట్ డిజైన్ మరియు సర్వీస్ అవసరాల ఆధారంగా అవసరమైన పరీక్షా పద్ధతులు మరియు అంగీకార ప్రమాణాలను స్పష్టంగా నిర్వచించాలి.మరో మాటలో చెప్పాలంటే, "వాటర్ప్రూఫ్" అనేది పరీక్ష కాదు. "IPX7, పూర్తి ఇమ్మర్షన్ ద్వారా ధృవీకరించబడింది, నమూనా సీమ్లపై పీల్ టెస్టింగ్తో నిర్వచించబడిన అంగీకార ప్రమాణం".
ఉత్పత్తికి సంబంధించిన నిర్దిష్ట కారణాల వల్ల చాలా మృదువైన వస్తువుల కంటే కూలర్ బ్యాక్ప్యాక్ ఎక్కువ డిమాండ్ ఉన్న వెల్డ్. సీమ్ అప్పుడప్పుడు నిర్వహించడం మాత్రమే కాకుండా మంచు మరియు కరిగే నీటి బరువు నుండి నిరంతర భారాన్ని కలిగి ఉంటుంది. బ్యాగ్ వంచు మరియు తడిగా మడవబడుతుంది, తర్వాత నిల్వ చేయబడుతుంది, కాబట్టి వెల్డ్ ఖచ్చితంగా బంధాన్ని నొక్కి చెప్పే పరిస్థితుల్లో పని చేస్తుంది. ప్యానెల్ స్టాక్ మందంగా ఉంటుంది - షెల్, క్లోజ్డ్-సెల్ ఫోమ్ వాల్, ఫుడ్-గ్రేడ్ లైనర్ - ఇది సింగిల్-లేయర్ ఫాబ్రిక్ను వెల్డింగ్ చేయడంతో పోలిస్తే ఉమ్మడి ద్వారా వేడి ఎలా అభివృద్ధి చెందుతుందో మారుస్తుంది. మరియు మూసివేత వెల్డెడ్ బాడీతో ఏకీకృతం కావాలి, కాబట్టి జిప్పర్ లేదా రోల్-టాప్ దానికి జోడించబడకుండా అదే నిరంతర చర్మంలో చేరాలి.
అందుకే కూలర్పై వెల్డ్ వెరిఫికేషన్ సీమ్ నమూనా వద్ద ఆగదు. అర్ధవంతమైన పరీక్ష తుది ఉత్పత్తిపై ఉంది: సమీకరించబడిన బ్యాగ్ యొక్క పూర్తి నీటి ఇమ్మర్షన్, ఇది బాడీ వెల్డ్స్, క్లోజర్ ఇంటిగ్రేషన్ మరియు లైనర్ అటాచ్మెంట్ అన్నీ ఒక కవరు వలె కలిసి ఉన్నాయని నిరూపించడానికి ఏకైక మార్గం. అంతర్లీన వెల్డింగ్ సైన్స్ మరియు కుట్టిన మరియు టేప్ చేయబడిన నిర్మాణంతో పోలిక కోసం, చూడండిజలనిరోధిత కూలర్ బ్యాక్ప్యాక్ తయారీదారు: HF-వెల్డెడ్, సీమ్-ఫ్రీ బిల్డ్స్; షెల్ పదార్థం మొదటి స్థానంలో weldability నిర్ణయిస్తుంది ఎందుకు కోసం, చూడండిTPU కూలర్ బ్యాక్ప్యాక్ తయారీదారు: షెల్ మెటీరియల్ ఎందుకు ముఖ్యమైనది.
సీలాక్27.12 MHz వద్ద 27.12 MHz వద్ద ఇన్సులేట్ చేయబడిన సాఫ్ట్ బ్యాగ్లను మూడు హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ కర్మాగారాలు, చైనా మరియు హో చి మిన్ సిటీ, వియత్నాంలలో వెల్డ్ చేసింది మరియు 2003 నుండి దీన్ని చేస్తోంది. ముఖ్యమైన నియంత్రణలు:
| వెల్డింగ్ | 27.12 MHz RF/HF డైలెక్ట్రిక్ వెల్డింగ్, మూడు కర్మాగారాల్లో అంతర్గతంగా |
|---|---|
| మెటీరియల్ | TPU-లామినేటెడ్ షెల్లు మరియు ఫుడ్-గ్రేడ్ TPU లేదా PEVA లైనర్లు - ధ్రువ, వెల్డబుల్ సబ్స్ట్రేట్లు |
| ప్రక్రియలో నియంత్రణ | బ్యాగ్ని లైనింగ్ చేసి, అసెంబుల్ చేసిన తర్వాత వెల్డ్ లోపం కనిపించదు కాబట్టి, ప్రతి వెల్డ్ సీమ్ను IPQC తనిఖీ చేస్తుంది. |
| పూర్తయిన-ఉత్పత్తి ధ్రువీకరణ | సీల్డ్ బిల్డ్ల పూర్తి నీటి-ఇమ్మర్షన్ బ్యాచ్ పరీక్ష - బాడీ వెల్డ్స్, క్లోజర్ ఇంటిగ్రేషన్ మరియు లైనర్ అటాచ్మెంట్ ఒక ఎన్వలప్గా పరీక్షించబడింది |
| అవుట్గోయింగ్ గేట్ | AQL నమూనా, బంగారు నమూనా పోలిక, OQC సైన్-ఆఫ్ |
| మూడవ పక్షం | అభ్యర్థనపై SGS లేదా QIMA తనిఖీ అందుబాటులో ఉంటుంది |
| సీల్ స్థాయిలు | IPX6, IPX7 మరియు IPX8 బిల్డ్లు, ఇంజనీరింగ్ మరియు రేటింగ్కు ధృవీకరించబడ్డాయి |
| ధృవపత్రాలు | ISO9001, BSCI, SMETA P4, GRS, HIGG, స్కాన్ |
వీటిని లిస్టింగ్ చేయడం వల్ల కొనుగోలుదారు వాటిని విశ్వసించాలనేది కాదు - వీడియోలో లేదా ఆడిట్లో ప్రదర్శించడానికి ఏదైనా వెల్డింగ్ సరఫరాదారుని అడగడానికి విలువైన నిర్దిష్ట అంశాలు ఇవి. వెట్టింగ్ విధానం కవర్ చేయబడిందిOEM సాఫ్ట్ కూలర్ బ్యాక్ప్యాక్ తయారీదారుని ఎంచుకోవడం: కొనుగోలుదారుల చెక్లిస్ట్.
నిజమైన వెల్డెడ్ బిల్డ్లు, ర్యాంక్ కాకుండా ఫిట్గా ఎంపిక చేయబడ్డాయి:
| చిత్రం | మోడల్ | వెల్డ్ & సీల్ | లింక్ |
|---|---|---|---|
|
22L IPX7 కూలర్ బ్యాక్ప్యాక్ (SL-I280) | 27.12 MHz వెల్డెడ్ సీమ్లెస్ బాడీ, ఎయిర్టైట్ జిప్పర్ ఇంటిగ్రేటెడ్, IPX7 | చూడండి |
|
జలనిరోధిత సాఫ్ట్ కూలర్ బ్యాక్ప్యాక్ | పూర్తిగా వెల్డింగ్ చేయబడిన TPU శరీరం | చూడండి |
|
ఇన్సులేటెడ్ కూలర్ బ్యాక్ప్యాక్, అచ్చు మూత (SL-E050B) | HF వెల్డెడ్ బాడీ, మౌల్డ్ మూత మరియు జిప్-అరౌండ్ క్లోజర్ | చూడండి |
|
బారెల్ ఇన్సులేటెడ్ కూలర్ బ్యాక్ప్యాక్ (SL-I309) | HF వెల్డెడ్ బాడీ, ఫ్లిప్ లిడ్తో పైభాగంలో జిప్-చుట్టూ | చూడండి |
వెల్డింగ్ సామర్ధ్యం అనేది డిమాండ్ చేసే కస్టమ్ పనిని సాధ్యం చేస్తుంది మరియు సమస్య కంటే కష్టమైన క్లుప్తాన్ని స్వాగతించవచ్చు. రంగు మరియు లోగోకు అతీతంగా, సీలాక్ స్కెచ్, నమూనా, లక్ష్య IPX రేటింగ్ లేదా పూర్తి పనితీరు స్పెక్ నుండి గ్రౌండ్-అప్ను అభివృద్ధి చేస్తుంది - సరైన వెల్డ్ ల్యాప్ అలవెన్స్, వెల్డింగ్ టూలింగ్, ఇన్సులేషన్ బిల్డ్, క్లోజర్ ఇంటిగ్రేషన్ మరియు హార్డ్వేర్తో నమూనాను ఇంజనీరింగ్ చేసి, ఆపై ఉత్పత్తికి ముందు ఇమ్మర్షన్ ద్వారా దానిని రుజువు చేస్తుంది. కాంప్లెక్స్ వెల్డెడ్ స్ట్రక్చర్లు, ప్రత్యేకమైన వెల్డబుల్ మెటీరియల్స్, VIP వాక్యూమ్ ప్యానెల్లు మరియు ఏరోజెల్ వరకు ప్రీమియం ఇన్సులేషన్, ఎయిర్టైట్-జిప్పర్ ఇంటిగ్రేషన్ మరియు ఖచ్చితమైన సమ్మతి లక్ష్యాలు అన్నీ పరిధిలో ఉన్నాయి. నమూనా దశలో గ్రౌండ్-అప్ డెవలప్మెంట్ ఎక్కువసేపు నడుస్తుంది, కాబట్టి ప్రారంభ తేదీకి వ్యతిరేకంగా బుక్ చేయండి. చూడండిOEM సాఫ్ట్ కూలర్ బ్యాక్ప్యాక్లు: లోగో & కలర్కి మించి మీరు ఏమి అనుకూలీకరించవచ్చుమరియుODM సాఫ్ట్ కూలర్ బ్యాక్ప్యాక్ సరఫరాదారు: డిజైన్-లెడ్, గ్రౌండ్-అప్ డెవలప్మెంట్.
ప్ర: RF వెల్డింగ్ మరియు HF వెల్డింగ్ ఒకటేనా?
A: అవును — రేడియో ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్, అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ మరియు విద్యుద్వాహక వెల్డింగ్ ఒకే ప్రక్రియను వివరిస్తాయి, దీనిలో విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రం (సాధారణంగా 27.12 MHz) పదార్థంలోని ధ్రువ అణువులను ఉత్తేజపరుస్తుంది కాబట్టి ఇది అంతర్గతంగా వేడి చేయబడుతుంది మరియు ప్యానెల్లు ఇంటర్ఫేస్లో కలిసిపోతాయి. వేర్వేరు పేర్లు పరిశ్రమల సమావేశం, విభిన్న సాంకేతికతలు కాదు.
ప్ర: సరఫరాదారు యొక్క వెల్డ్స్ నిజంగా మంచివని నాకు ఎలా తెలుసు?
జ: ఏ పరీక్ష సాక్ష్యాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుందో అడగండి. ప్రామాణిక పద్ధతులు సీమ్ స్ట్రెంగ్త్ కోసం పీల్ టెస్టింగ్, ప్రెజర్ కెపాసిటీ కోసం బరస్ట్ టెస్టింగ్, మరియు వాయు పీడనం మరియు సబ్బు నీటితో లీక్ టెస్టింగ్ - వన్-ఆఫ్ చెక్ల కంటే సాధారణ నమూనాతో. కూలర్ కోసం, నిర్ణయాత్మక పరీక్ష పూర్తి బ్యాగ్ యొక్క పూర్తి ఇమ్మర్షన్, ఎందుకంటే ఇది బాడీ వెల్డ్స్, క్లోజర్ ఇంటిగ్రేషన్ మరియు లైనర్ అటాచ్మెంట్ను కలిసి ధృవీకరిస్తుంది. టెస్టింగ్ పద్ధతులు మరియు అంగీకార ప్రమాణాలను స్పెసిఫికేషన్లో వ్రాయాలి.
ప్ర: వెల్డెడ్ సీమ్ విఫలం కావడానికి కారణం ఏమిటి?
A: సాధారణంగా ప్రక్రియ కంటే పరామితి లేదా సాధన సమస్య: తగినంత శక్తి, ఒత్తిడి లేదా వెల్డ్ సమయం బలహీన బంధాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది; అధిక వోల్టేజ్, కలుషితమైన ఎలక్ట్రోడ్లు లేదా పేలవమైన గ్రౌండింగ్ ఆర్సింగ్ మరియు బర్న్స్ కారణం; మరియు మచ్చలు లేదా తప్పుగా అమర్చబడిన ఎలక్ట్రోడ్ ముఖాలు ఇండెంటేషన్ మరియు లీక్ పాత్లుగా మారే సన్నని మచ్చలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. అందుకే రోజువారీ ఎలక్ట్రోడ్ తనిఖీ మరియు డాక్యుమెంట్ చేసిన క్రమాంకనం మెషీన్తో సమానంగా ఉంటుంది.
ప్ర: సాధారణ వాటర్ప్రూఫ్ బ్యాగ్ కంటే కూలర్ వెల్డ్ చేయడం ఎందుకు కష్టం?
A: సీమ్ మంచు మరియు కరిగే నీటి నుండి స్థిరమైన లోడ్ను కలిగి ఉంటుంది, బ్యాగ్ వంచుగా మరియు తడిగా ఉంటుంది, ప్యానెల్ స్టాక్ మందంగా ఉంటుంది (షెల్, ఫోమ్ వాల్, లైనర్) ఇది ఉమ్మడి ద్వారా వేడి ఎలా అభివృద్ధి చెందుతుందో మారుస్తుంది మరియు మూసివేతను దానికి జోడించకుండా వెల్డింగ్ చేసిన శరీరంలోకి విలీనం చేయాలి. ఆ సమ్మేళనం ఎందుకు పూర్తి-ఉత్పత్తి ఇమ్మర్షన్ టెస్టింగ్, కేవలం సీమ్ నమూనా మాత్రమే కాదు, అర్ధవంతమైన ధ్రువీకరణ.
ప్ర: ఏదైనా జలనిరోధిత బట్టను RF వెల్డింగ్ చేయవచ్చా?
A: No. RF వెల్డింగ్ అనేది పోలార్ థర్మోప్లాస్టిక్లపై మాత్రమే పనిచేస్తుంది - TPU, PVC, PU, EVA మరియు పూతతో కూడిన నైలాన్లు - అయితే పాలిథిలిన్ మరియు పాలీప్రొఫైలిన్ సాధారణంగా సంకలితాలు లేకుండా ఈ విధంగా వెల్డింగ్ చేయబడవు. అందుకే TPU-లామినేటెడ్ షెల్పై నిజమైన అతుకులు లేని కూలర్ నిర్మించబడింది: దానిని జలనిరోధితంగా చేసే పదార్థం కూడా అతుకులను వెల్డింగ్ చేయగలదు.
RF-వెల్డెడ్ కూలర్ బ్యాక్ప్యాక్లను సోర్సింగ్ చేస్తున్నారా?సీలాక్ (YiFuLong అవుట్డోర్ గేర్ కో., లిమిటెడ్) చైనా మరియు వియత్నాంలో దాని స్వంత లైన్లలో 27.12 MHz వద్ద అతుకులు లేని వాటర్ప్రూఫ్ కూలర్ బ్యాగ్లను ఇన్-లైన్ వెల్డ్ తనిఖీ మరియు పూర్తి చేసిన బిల్డ్ల పూర్తి ఇమ్మర్షన్ ధ్రువీకరణతో వెల్డ్ చేస్తుంది. లక్ష్య IPX రేటింగ్ మరియు స్పెక్ను పంపండి మరియు బృందం ఇంజనీర్ చేసి దానిని రుజువు చేస్తుంది.
ఇమెయిల్:info@sealock.com.hk | ఫోన్: +86-13632981825 | సాఫ్ట్ కూలర్ పరిధిని బ్రౌజ్ చేయండి
ప్రాసెస్ పారామితులు, లోపం కారణాలు మరియు ఇక్కడ ఉదహరించిన పరీక్ష-పద్ధతి వివరణలు 2026 మధ్యలో పబ్లిక్గా అందుబాటులో ఉన్న RF-వెల్డింగ్ పరిశ్రమ మరియు ఇంజనీరింగ్ మూలాలను ప్రతిబింబిస్తాయి; వాస్తవ సెట్టింగ్లు, అంగీకార ప్రమాణాలు మరియు ఫలితాలు మెటీరియల్, టూలింగ్ మరియు పరికరాలపై ఆధారపడి ఉంటాయి. ఉత్పత్తికి ముందు మీ స్పెసిఫికేషన్లో పరీక్షా పద్ధతులు మరియు అంగీకార ప్రమాణాలను నిర్ధారించండి.
