ఈ కథనం ఆడిట్ను కవర్ చేస్తుంది. ఒక సరఫరాదారు మొదటి స్థానంలో ఆడిట్ చేయడం విలువైనదేనా అని నిర్ణయించడం కోసం, చూడండిOEM సాఫ్ట్ కూలర్ బ్యాక్ప్యాక్ తయారీదారుని ఎంచుకోవడం: కొనుగోలుదారుల చెక్లిస్ట్.
దీని నుండి పని చేయడానికి విలువైన నిర్వచనం: < cite index="103-1">ఫ్యాక్టరీ ఆడిట్ అనేది తయారీదారు యొక్క చట్టపరమైన స్థితి, నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థలు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, పరికరాలు మరియు పరీక్షా సాధనాలు, ముడిసరుకు నిర్వహణ, శ్రామిక శక్తి పద్ధతులు మరియు సామాజిక సమ్మతి యొక్క నిర్మాణాత్మక, స్వతంత్ర మూల్యాంకనం - సరైన ప్రమాణాలకు వ్యతిరేకంగా అర్హత కలిగిన ఆడిటర్ ద్వారా ఆన్-సైట్ నిర్వహించబడుతుంది. అదే మూలం సాధారణ అపోహను నేరుగా పరిష్కరిస్తుంది: < cite index="103-1">చాలా మంది దిగుమతిదారులు ఫ్యాక్టరీ ఆడిట్ని తప్పనిసరిగా సాధారణ ఫ్యాక్టరీ టూర్గా భావిస్తారు — ఇది సదుపాయం ఉనికిలో ఉందని మరియు పని చేస్తున్నట్లుగా నిర్ధారించే దృశ్యమాన నడక. ఆచరణలో, ప్రొఫెషనల్ ఫ్యాక్టరీ ఆడిట్ చాలా క్రమబద్ధంగా ఉంటుంది.
ఒక ముఖ్యమైన సరిహద్దు: < cite index="103-1">ఫ్యాక్టరీ ఆడిట్ మరియు ప్రీ-షిప్మెంట్ ఇన్స్పెక్షన్ వేర్వేరు ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి మరియు ఒకదానికొకటి ప్రత్యామ్నాయంగా ఉండవు — ఫ్యాక్టరీ ఆడిట్ సరఫరాదారు యొక్క సంస్థాగత సామర్థ్యాన్ని అంచనా వేస్తుంది. కర్మాగారం దీన్ని పదే పదే చేయగలదా అని ఆడిట్ మీకు చెబుతుంది; ఈ నిర్దిష్ట బ్యాచ్ సరైనదేనా అని తనిఖీ మీకు చెబుతుంది. మీకు రెండూ కావాలి.
పూర్తి ఫ్రేమ్వర్క్ ఏడు రంగాలను కవర్ చేస్తుంది: < cite index="103-1">చట్టపరమైన మరియు వ్యాపార చట్టబద్ధత (లైసెన్స్లు, రిజిస్ట్రేషన్, ఎగుమతి అనుమతులు), నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థ ప్రభావం (ISO 9001 అమలు, QMS డాక్యుమెంటేషన్, దిద్దుబాటు చర్య రికార్డులు), ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు సామర్థ్యం (పరికరాలు, అవుట్పుట్ రికార్డ్ రేట్లు, సబ్కాంట్రాక్టింగ్ హ్యాండ్క్లోజర్లు మరియు పరీక్షా సాధనాలు), తనిఖీ విధానాలు, శ్రామిక శక్తి శిక్షణ మరియు ముఖ్య సిబ్బంది, మరియు సామాజిక సమ్మతి (పని గంటలు, వేతనాలు, భద్రతా వ్యవస్థలు) — మరియు అదే మూలాధారం < cite index="103-1">ఈ ఏడు ప్రాంతాల కంటే తక్కువ కవర్ చేసే ఏదైనా చెక్లిస్ట్ సరఫరాదారు యొక్క అసంపూర్ణ చిత్రాన్ని అందిస్తుంది.
దిగువన, ప్రతి విభాగం జోడించడానికి కూలర్-నిర్దిష్ట అంశాలతో విస్తరించబడింది.
సమీక్షించాల్సిన ప్రామాణిక అంశాలు: < cite index="98-1">ISO 9001 ధృవీకరణ స్థితి మరియు చెల్లుబాటు, నాణ్యత మాన్యువల్ డాక్యుమెంటేషన్, కస్టమర్ ఫిర్యాదు నిర్వహణ విధానాలు, CAPA సిస్టమ్ ప్రభావం, అంతర్గత ఆడిట్ షెడ్యూల్ మరియు రికార్డులు, నాణ్యత కొలమానాల ట్రాకింగ్, నాణ్యమైన సిబ్బందికి శిక్షణా రికార్డులు మరియు సంస్కరణ నిర్వహణతో డాక్యుమెంట్ నియంత్రణ.
సర్టిఫికేట్లను ఆమోదించడానికి బదులు వాటిని ధృవీకరించండి: < cite index="99-1">సర్టిఫికేట్ యొక్క జారీ మరియు గడువు తేదీలను తనిఖీ చేయండి మరియు ధృవీకరణ సంస్థ పలుకుబడి ఉందని మరియు ధృవీకరణ పరిధి మీరు సోర్సింగ్ చేస్తున్న ఉత్పత్తి లేదా ప్రక్రియతో సరిపోలుతుందని నిర్ధారించుకోండి. వేరొక ఉత్పత్తి శ్రేణిని కవర్ చేసే ప్రమాణపత్రం మీ బ్యాగ్ గురించి మీకు ఏమీ చెప్పదు.
CAPA అనేది నిజమైన పరిపక్వతను వెల్లడి చేసే విభాగం: < cite index="99-1">గత నాణ్యత సమస్యలు ఎలా పరిశోధించబడ్డాయి మరియు పరిష్కరించబడ్డాయి అనేదానికి ఉదాహరణలను అడగండి — బలమైన సిస్టమ్ మూల కారణాలను గుర్తించడం మరియు పునరావృతం కాకుండా నిరోధించడానికి మార్పులను అమలు చేయడం వంటి సాక్ష్యాలను చూపుతుంది. ఒకే డాక్యుమెంట్ చేయబడిన దిద్దుబాటు చర్యను ఉత్పత్తి చేయలేని కర్మాగారానికి ఎప్పుడూ సమస్య లేదు (అనుకూలమైనది) లేదా వాటిని రికార్డ్ చేయదు.
జెనెరిక్ కెపాసిటీ వెరిఫికేషన్ మొదట: < cite index="103-1">ఆడిటర్లు యాక్టివ్ ప్రొడక్షన్ లైన్లు మరియు వర్క్స్టేషన్లను లెక్కిస్తారు మరియు క్లెయిమ్ చేసిన కెపాసిటీకి వ్యతిరేకంగా రోజువారీ అవుట్పుట్ త్రూపుట్ను అంచనా వేస్తారు మరియు కొనుగోలుదారు ఊహించిన ఆర్డర్ వాల్యూమ్ మరియు డెలివరీ షెడ్యూల్తో సామర్థ్యాన్ని మూల్యాంకనం చేయాలి — పూర్తిగా రిస్క్ చేయగల ఫ్యాక్టరీ.
ఉప కాంట్రాక్టు బహిర్గతం ఇక్కడ ప్రత్యేక శ్రద్ధ అవసరం, ఎందుకంటే ఇది అత్యంత సాధారణ గ్యాప్: < cite index="104-1">ఆడిట్ చేయబడిన సౌకర్యం వెలుపల క్లిష్టమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు నిర్వహించబడినప్పుడు ఇది చాలా ముఖ్యమైనది. కూలర్పై, కీలక ప్రక్రియ వెల్డింగ్. వెల్డింగ్ను సబ్కాంట్రాక్ట్ చేసే కర్మాగారం వెల్డింగ్ ఫ్యాక్టరీ కాదు, ఫ్రంట్ ఆఫీస్ ఏది చెప్పినా.
ప్రామాణిక తనిఖీలలో < cite index="98-1">పరికరాలు మరియు పరికరాల నిర్వహణ రికార్డులను కొలిచే క్రమాంకన ప్రోగ్రామ్లు ఉన్నాయి. కూలర్ ఫ్యాక్టరీ కోసం, ల్యాబ్ ఏమి పరీక్షించగలదో ప్రత్యేకంగా అడగండి: లోడ్ సైక్లింగ్, టెన్సైల్, అడెషన్, రాపిడి, సాల్ట్ స్ప్రే, కలర్ ఫాస్ట్నెస్ మరియు ఫుల్ వాటర్ ఇమ్మర్షన్. ఆ తర్వాత పరికరాలు మాత్రమే కాకుండా ఇటీవలి రికార్డులను చూడమని అడగండి.
ఇది చాలా ఉత్పత్తుల కంటే కూలర్పై ఎక్కువ ముఖ్యమైనది, ఎందుకంటే మూడు ప్రధాన పదార్థాలలో రెండు వెల్డింగ్ తర్వాత కనిపించవు. పూర్తయిన బ్యాగ్ని చూడటం ద్వారా ఫోమ్ మందం, ఫోమ్ సాంద్రత లేదా లైనర్ గ్రేడ్ను ఎవరూ ధృవీకరించలేరు - కనుక ఇది IQCలో తనిఖీ చేయకపోతే, అది ఎప్పటికీ తనిఖీ చేయబడదు. సమీక్ష: షెల్ ఫాబ్రిక్ డెనియర్ మరియు కోటింగ్, ఫోమ్ మందం మరియు సాంద్రత, లైనర్ మెటీరియల్ మరియు ఫుడ్-గ్రేడ్ డాక్యుమెంటేషన్, ప్లస్ < cite index="98-1">మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ విధానాలు మరియు నిల్వ పరిస్థితుల కోసం ఇన్కమింగ్ తనిఖీ విధానాలు.
వెల్డింగ్ నాణ్యత శిక్షణ పొందిన ఆపరేటర్లపై ఆధారపడి ఉంటుంది, కాబట్టి శిక్షణ రికార్డులు ఇక్కడ లాంఛనప్రాయమైనవి కావు. వెల్డింగ్ ఆపరేటర్లు ఎలా శిక్షణ పొందారు మరియు అంచనా వేయబడ్డారు మరియు ప్రస్తుత ఆపరేటర్లు ఎంతకాలం పోస్ట్లో ఉన్నారు - ముఖ్యంగా చైనీస్ తయారీలో సాధారణ వార్షిక పోస్ట్-హాలిడే వర్క్ఫోర్స్ టర్నోవర్ తర్వాత సంబంధితంగా అడగండి.
స్టాండర్డ్ స్కోప్ పని గంటలు, వేతనాలు మరియు భద్రతా వ్యవస్థలను కవర్ చేస్తుంది, < cite index="99-1">నిర్ధారణతో కర్మాగారం తక్కువ వయస్సు గల కార్మికులను లేదా బలవంతపు కార్మికులను పూర్తి అవసరంగా నియమించదు. మీ రిటైల్ కస్టమర్కు అధికారిక నైతిక ఆడిట్ అవసరమైతే, సర్టిఫికేట్ ఇమేజ్ కాకుండా పూర్తి SMETA లేదా BSCI రిపోర్ట్ను కోరండి.
వృత్తిపరమైన క్రమం మూలాధారాల అంతటా స్థిరంగా ఉంటుంది: < cite index="101-1">పరిధిని మరియు లక్ష్యాలను నిర్వచించండి, చెక్లిస్ట్ను సిద్ధం చేయండి, ఆడిటర్లను కేటాయించండి, కార్యకలాపాలను నిశితంగా పరిశీలిస్తున్నప్పుడు ప్రక్రియలు, పత్రాలు మరియు భద్రతను తనిఖీ చేయండి, జోడించిన సాక్ష్యాలతో నాన్-కాన్ఫార్మెన్స్లను లాగ్ చేయండి, స్పష్టమైన గడువులతో CAPA టాస్క్లను రూపొందించండి, ఆపై పనిని నిర్ధారించండి, ఆపై పనిని నిర్ధారించండి. రెండు అభ్యాసాలు కాల్ చేయడం విలువైనది.
అత్యంత సాధారణ ఆడిటర్ లోపం డాక్యుమెంటరీ పక్షపాతం: < cite index="98-1">చాలా మంది ఆడిటర్లు వ్రాతపనిని సమీక్షించడానికి ఎక్కువ సమయం వెచ్చిస్తారు మరియు వాస్తవ కార్యకలాపాలను గమనించడానికి తగినంత సమయం లేరు — వాస్తవ నాణ్యత సమస్యలు తరచుగా డాక్యుమెంట్ చేయబడిన వాటికి మరియు ఉత్పత్తి అంతస్తులో వాస్తవంగా జరిగే వాటి మధ్య అంతరంలో ఉంటాయి. ప్రామాణిక పద్ధతి < cite index="104-1">డాక్యుమెంట్ చేసిన విధానాలను వాస్తవ ఫ్యాక్టరీ పద్ధతులతో పోల్చడం. వారి స్వంత చెక్ను వివరించమని ఆపరేటర్ని అడగండి; ఒక వెల్డ్ విఫలమైనప్పుడు ఏమి జరుగుతుందో అడగండి; రికార్డ్ చేయబడిన విధానం నిజంగా ప్రజలు ఏమి చేస్తారో చూడండి.
< cite index="98-1">సమర్థవంతమైన సమస్య పరిష్కారానికి సంబంధించిన ట్రెండ్లు, సంపూర్ణత మరియు సాక్ష్యాధారాల కోసం వెతుకుతున్న నాణ్యతా రికార్డులు, పరీక్ష ఫలితాలు మరియు ఇటీవలి ఉత్పత్తి నుండి దిద్దుబాటు చర్య నివేదికల ప్రతినిధి నమూనాను సమీక్షించండి. అన్ని పర్ఫెక్ట్గా ఉన్న రికార్డులు అన్ని మిస్ అయిన రికార్డుల వలె అనుమానాస్పదంగా ఉంటాయి.
ఆడిట్ విలువ ఆ తర్వాత ఏమి జరుగుతుందో. ఒక గైడ్ నిర్మొహమాటంగా చెప్పినట్లుగా: < cite index="102-1">సప్లయర్ నాణ్యత ఆడిట్ యొక్క ఉద్దేశ్యం స్కోర్ను ఉత్పత్తి చేయడం కాదు — ఇది సరఫరాదారు నాణ్యతా వ్యవస్థలో నిర్దిష్టమైన, చర్య తీసుకోదగిన అంతరాలను గుర్తించడం.
పూర్తి నివేదికలో < cite index="102-1">ఆడిట్ తేదీ, పరిధి మరియు ఆడిటర్ పేర్లు ఉండాలి; ఉపయోగించిన ఆడిట్ ప్రమాణాలు; విభాగం మరియు మొత్తం ద్వారా సారాంశం స్కోర్; మరియు ఆబ్జెక్టివ్ సాక్ష్యంతో ప్రతి నాన్-కాన్ఫార్మెన్స్ కోసం నిర్దిష్ట అన్వేషణలు. నాన్-కాన్ఫార్మిటీస్ కనుగొనబడిన చోట, < cite index="104-1">ఫ్యాక్టరీ దిద్దుబాటు కార్యాచరణ ప్రణాళికను సిద్ధం చేయవలసి ఉంటుంది మరియు మూసివేతకు ఒక ప్రమాణం ఉంటుంది: < cite index="102-1">CAPA అధికారికంగా మూసివేయబడటానికి ముందు పునరావృతం కాదనే ఆబ్జెక్టివ్ ఆధారాలతో ప్రభావ ధృవీకరణను పూర్తి చేయాలి. వాగ్దానంపై మూసివేయబడిన CAPA మూసివేయబడదు.
లైవ్ వీడియో వాక్త్రూ అనేది ప్రయాణం ఆచరణాత్మకంగా లేనప్పుడు చట్టబద్ధమైన ప్రత్యామ్నాయం, ఇది ప్రదర్శన వలె కాకుండా ఆడిట్ వలె అమలు చేయబడుతుంది. ముందుగా రికార్డ్ కాకుండా లైవ్ చేయండి మరియు మార్గాన్ని మీరే నడపండి: కెమెరాను వెల్డింగ్ లైన్కి వెళ్లమని, డైస్లో పాన్ చేయడానికి, క్యాలిబ్రేషన్ లాగ్ను చూపించడానికి, ప్రస్తుత మెటీరియల్ లాట్ కోసం IQC రికార్డ్లను తెరవడానికి, ఇమ్మర్షన్ టెస్ట్ స్టేషన్కి నడవడానికి మరియు ఫైర్ ఎగ్జిట్లను చూపించమని కెమెరాను అడగండి. ప్రణాళిక లేని విషయాల కోసం అడగండి — ఒక నిర్దిష్ట యంత్రం యొక్క నిర్వహణ రికార్డు, పేరు పెట్టబడిన ఆపరేటర్ యొక్క శిక్షణ ఫైల్ — ఎందుకంటే సిద్ధం చేయబడిన పర్యటన వాటిని ఊహించదు.
ఖర్చు మరియు ఆడిట్ రకాలపై సందర్భం కోసం, థర్డ్-పార్టీ క్వాలిటీ ఆడిట్ సాధారణంగా మనిషి-రోజుకు కొన్ని వందల డాలర్లు నడుస్తుంది మరియు ఆడిట్లను ప్రకటించవచ్చు, సెమీ-అనౌన్స్డ్ లేదా అనౌన్స్డ్ చేయవచ్చు - ప్రతి ఒక్కటి ఫ్యాక్టరీ యొక్క సాధారణ స్థితి గురించి భిన్నమైనదాన్ని వెల్లడిస్తుంది. ఆ ట్రేడ్-ఆఫ్లు కవర్ చేయబడ్డాయిసరఫరాదారు చెక్లిస్ట్.
| విభాగం | అభ్యర్థించడానికి కీలక సాక్ష్యం | ఫెయిల్ సిగ్నల్ |
|---|---|---|
| చట్టపరమైన | లైసెన్స్ + రిజిస్ట్రీ మ్యాచ్; తయారీ పరిధి | ట్రేడింగ్-మాత్రమే స్కోప్; చెల్లింపు వివరాలపై సరిపోలని ఎంటిటీ |
| QMS | ISO 9001 మ్యాచింగ్ స్కోప్తో; CAPA ఉదాహరణలు; అంతర్గత ఆడిట్ రికార్డులు | డాక్యుమెంట్ చేయబడిన దిద్దుబాటు చర్యలు ఎప్పుడూ లేవు |
| వెల్డింగ్ సామర్థ్యం | సైట్ మరియు నడుస్తున్న యంత్రాలు; ఫ్రీక్వెన్సీ; డై నిర్వహణ లాగ్; పారామితి వంటకాలు | వెల్డింగ్ సబ్ కాంట్రాక్ట్; పారామితులు "అనుభవం ద్వారా" |
| గోడ నిర్మాణం | లామినేషన్ స్టేషన్; నురుగు మందం ధృవీకరణ | ఏ దశలోనూ మందం తనిఖీ లేదు |
| పరీక్షిస్తోంది | ఇమ్మర్షన్ టెస్ట్ స్టేషన్; ప్రయోగశాల పరికరాలు; ఇటీవలి పరీక్ష రికార్డులు | పరికరాలు ఉన్నాయి కానీ రికార్డులు లేవు |
| IQC | ఫోమ్ డెన్సిటీ/థిక్నెస్, లైనర్ ఫుడ్-గ్రేడ్ డాక్యుమెంటేషన్, షెల్ డెనియర్ చెక్లు | సరఫరాదారు దావాపై మాత్రమే మెటీరియల్లు ఆమోదించబడ్డాయి |
| ప్రక్రియలో QC | వెల్డ్ స్టేషన్లో వెల్డ్ తనిఖీ, ఫైనల్లో మాత్రమే కాదు | వెల్డ్స్ "చివరి తనిఖీలో తనిఖీ చేయబడ్డాయి" |
| అటాచ్మెంట్ పద్ధతి | పట్టీలు మరియు వెబ్బింగ్ కోసం వెల్డెడ్ యాంకర్ జోన్లు | మూసివున్న గది ద్వారా కుట్టడం |
| శ్రామికశక్తి | ఆపరేటర్ శిక్షణ మరియు అంచనా రికార్డులు | శిక్షణ రికార్డులు లేవు; అధిక వివరించలేని టర్నోవర్ |
| సామాజిక సమ్మతి | పూర్తి SMETA/BSCI నివేదిక; గంటలు మరియు వేతన రికార్డులు; అగ్ని భద్రత | సర్టిఫికేట్ స్క్రీన్షాట్లు మాత్రమే; నిష్క్రమణలను నిరోధించారు |
| గుర్తించదగినది | పూర్తయిన వస్తువులకు మెటీరియల్ లాట్ ట్రేస్బిలిటీ | చాలా రికార్డులు లేవు - రీకాల్ అసాధ్యం |
| చట్టపరమైన పరిధి | YiFuLong అవుట్డోర్ గేర్ కో., లిమిటెడ్ - రిజిస్ట్రీ-వెరిఫై చేయదగిన, తయారీ పరిధి |
|---|---|
| నుండి | 2003 - 20 సంవత్సరాలకు పైగా ఇన్సులేట్ బ్యాగ్లను వెల్డింగ్ చేయడం |
| వెల్డింగ్ | 27.12 MHz హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్, మూడు కర్మాగారాల్లో - సబ్కాంట్రాక్ట్ కాదు |
| సైట్లు | Dongguan, Guangdong, China + Ho Chi Minh City, Vietnam |
| నాణ్యమైన వ్యవస్థ | IQC / IPQC / OQC; ఇన్-లైన్ వెల్డ్ తనిఖీ; AQL నమూనా; బంగారు నమూనా సైన్-ఆఫ్ |
| పరీక్షిస్తోంది | పూర్తి నీటి-ఇమ్మర్షన్ బ్యాచ్ పరీక్ష; లోడ్ సైక్లింగ్, తన్యత, సంశ్లేషణ, సాల్ట్ స్ప్రే, రాపిడి, రంగు వేగంగా మరియు రంగు వ్యత్యాసాన్ని కవర్ చేసే ల్యాబ్ సూట్ |
| మూడవ పక్షం | SGS లేదా QIMA తనిఖీ స్వాగతించబడింది |
| ధృవపత్రాలు | ISO9001, BSCI, SMETA P4, GRS, HIGG, స్కాన్ — జారీ చేసే సంస్థలతో ధృవీకరించదగినది |
| మెటీరియల్స్ | మొత్తం శ్రేణిలో ఫుడ్-గ్రేడ్ ఇన్నర్ లైనర్లు; గమ్యస్థాన మార్కెట్ కోసం మైగ్రేషన్ టెస్టింగ్ అందుబాటులో ఉంది |
| నిబంధనలు | డిజైన్కు MOQ 300 pcs; నమూనాలు 7-15 రోజులు; ఉత్పత్తి 30-45 రోజులు; FOB గ్వాంగ్డాంగ్ |
వాటిలో దేనినీ నమ్మకంగా తీసుకోకూడదు - చెక్లిస్ట్ యొక్క అంశం ఏమిటంటే, ప్రతి లైన్ మీరు చూడమని అడగవచ్చు.
ప్ర: ఫ్యాక్టరీ ఆడిట్ వాస్తవానికి ఏమి కవర్ చేస్తుంది?
A: ఏడు ప్రధాన ప్రాంతాలు: చట్టపరమైన మరియు వ్యాపార చట్టబద్ధత, నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థ ప్రభావం, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు సామర్థ్యం, పరీక్ష సాధనాలు మరియు క్రమాంకనం, ముడి పదార్థాల నిర్వహణ మరియు ఇన్కమింగ్ తనిఖీ, శ్రామిక శక్తి శిక్షణ మరియు సామాజిక సమ్మతి. వీటి కంటే తక్కువ ఉన్న చెక్లిస్ట్ అసంపూర్ణ చిత్రాన్ని ఇస్తుంది. కూలర్ల కోసం, ఉత్పత్తి-నిర్దిష్ట విభాగాలుగా వెల్డింగ్ సామర్థ్యం, వాల్-బిల్డ్ వెరిఫికేషన్ మరియు ఇమ్మర్షన్ టెస్టింగ్లను జోడించండి.
ప్ర: ఫ్యాక్టరీ ఆడిట్ అనేది ప్రీ-షిప్మెంట్ ఇన్స్పెక్షన్ లాంటిదేనా?
A: లేదు, మరియు అవి ఒకదానికొకటి ప్రత్యామ్నాయం కావు. ఆడిట్ సరఫరాదారు యొక్క సంస్థాగత సామర్థ్యాన్ని అంచనా వేస్తుంది - వారు పదేపదే ప్రామాణికంగా ఉత్పత్తి చేయగలరా. ఒక నిర్దిష్ట బ్యాచ్ షిప్పింగ్కు ముందు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ తనిఖీ చేస్తుంది. తీవ్రమైన ప్రోగ్రామ్లు రెండింటినీ ఉపయోగిస్తాయి.
ప్ర: జెనరిక్ ఆడిట్ చెక్లిస్ట్ మిస్ అయిందని నేను ఏమి చెక్ చేయాలి?
జ: వెల్డెడ్ కూలర్లకు సంబంధించిన ప్రతిదీ: హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ మెషీన్లు సైట్లో ఉన్నాయా మరియు రన్ అవుతున్నాయా, ఏ ఫ్రీక్వెన్సీలో, వెల్డింగ్ సబ్కాంట్రాక్ట్ చేయబడిందా, వెల్డ్ పారామీటర్ రెసిపీలు ఒక్కో మెటీరియల్లో డాక్యుమెంట్ చేయబడిందా, డైస్ నిర్వహించబడుతున్నాయా, ఇన్కమింగ్ ఇన్స్పెక్షన్లో ఫోమ్ మందం ఎలా వెరిఫై చేయబడుతుంది, బ్యాచ్ స్ట్రాప్లు లేకుండా ఇమ్మర్షన్ టెస్ట్ స్టేషన్ ఉందో లేదో. గది.
ప్ర: నేను రిమోట్గా ఆడిట్ చేయవచ్చా?
జ: అవును, మీరు ప్రెజెంటేషన్ని చూడటం కంటే దాన్ని ఆడిట్గా అమలు చేస్తే. లైవ్ వీడియో కోసం పట్టుబట్టండి, వెల్డింగ్ లైన్, డైస్, కాలిబ్రేషన్ లాగ్లు, IQC రికార్డ్లు మరియు ఇమ్మర్షన్ స్టేషన్కు మార్గాన్ని మీరే మళ్లించండి మరియు నిర్దిష్ట మెషీన్ మెయింటెనెన్స్ రికార్డ్ వంటి ప్రణాళిక లేని సాక్ష్యాలను అడగండి. సిద్ధమైన పర్యటన నిర్దిష్ట అభ్యర్థనలను ఊహించదు.
ప్ర: ఆడిట్ తర్వాత ఏం జరుగుతుంది?
A: అన్వేషణలు ఆబ్జెక్టివ్ సాక్ష్యంతో డాక్యుమెంట్ చేయబడతాయి మరియు విభాగాల వారీగా స్కోర్ చేయబడతాయి మరియు నాన్-కన్ఫార్మిటీస్ యజమానులు మరియు గడువులతో దిద్దుబాటు కార్యాచరణ ప్రణాళికలోకి వెళ్తాయి. విమర్శనాత్మకంగా, CAPA అనేది పునరావృతం కానటువంటి ఆబ్జెక్టివ్ సాక్ష్యంతో ప్రభావం ధృవీకరించబడిన తర్వాత మాత్రమే మూసివేయబడుతుంది - వాగ్దానంపై మూసివేయబడిన దిద్దుబాటు చర్య మూసివేయబడదు. ప్రయోజనం అనేది చర్య తీసుకోదగిన ఖాళీలు, స్కోర్ కాదు.
ప్ర: ఏ పరిశోధనలు వెంటనే మూల్యాంకనాన్ని ముగించాలి?
A: చెల్లుబాటు అయ్యే లైసెన్స్ లేదా రిజిస్ట్రీ అసమతుల్యత, పిల్లల లేదా బలవంతంగా లేబర్ సూచికలు, బ్లాక్ చేయబడిన అగ్నిమాపక నిష్క్రమణలు, వ్యక్తిగత బ్యాంక్ ఖాతా చెల్లించమని అభ్యర్థన, ఇంటిలో సమర్పించినప్పుడు సబ్కాంట్రాక్ట్ చేసిన వెల్డింగ్ లేదా ఫ్లోర్ యాక్సెస్ లేదా రికార్డ్ నమూనాను మంజూరు చేయడానికి నిరాకరించడం. ఇవి తగ్గింపుల కంటే వాక్-అవే ఫలితాలు.
ఆడిట్ ప్లాన్ చేస్తున్నారా?Sealock (YiFuLong Outdoor Gear Co., Ltd.) వెల్డింగ్ స్టేషన్లు, కాలిబ్రేషన్ మరియు IQC రికార్డ్లు మరియు ఇమ్మర్షన్ టెస్టింగ్లతో సహా చైనాలోని డాంగ్గువాన్ మరియు హో చి మిన్ సిటీ, వియత్నాంలో ఉన్న హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ లైన్ల ఆన్-సైట్ మరియు లైవ్ వీడియో ఆడిట్లను స్వాగతించింది. మీ ఆడిట్ చెక్లిస్ట్ను ముందుగానే పంపండి మరియు బృందం వద్ద సాక్ష్యం సిద్ధంగా ఉంటుంది.
ఇమెయిల్:info@sealock.com.hk | ఫోన్: +86-13632981825 | సాఫ్ట్ కూలర్ పరిధిని బ్రౌజ్ చేయండి
ఇక్కడ ఉదహరించబడిన ఆడిట్ ఫ్రేమ్వర్క్లు, విధానాలు మరియు ప్రమాణాలు 2026 మధ్యలో పబ్లిక్గా అందుబాటులో ఉన్న నాణ్యత హామీ మరియు సోర్సింగ్ మూలాలను ప్రతిబింబిస్తాయి మరియు ఆడిట్ స్కీమ్, ఉత్పత్తి వర్గం మరియు కొనుగోలుదారుల అవసరాలను బట్టి మారుతూ ఉంటాయి. ఇది సాధారణ మార్గదర్శకత్వం, సర్టిఫైడ్ ఆడిట్ ప్రోటోకాల్ కాదు — అధికారిక సరఫరాదారు అర్హత కోసం అర్హత కలిగిన థర్డ్-పార్టీ ఆడిటర్ని నిమగ్నం చేయండి.
