మెకానిజం సమగ్రంగా కాకుండా గణాంకపరంగా ఉంటుంది: ;100% ఉత్పత్తులను తనిఖీ చేయడానికి బదులుగా, ముందుగా నిర్వచించిన నమూనా పరిమాణం బ్యాచ్ నుండి యాదృచ్ఛికంగా ఎంపిక చేయబడుతుంది మరియు నమూనాలో కనిపించే లోపాల సంఖ్య AQL పట్టికలో నిర్వచించబడిన అంగీకార పరిమితులతో పోల్చబడుతుంది. పాలక ప్రమాణం ;ISO 2859-1 (సమానంగా ANSI/ASQ Z1.4).
ఏదైనా సంఖ్యల ముందు ఒక సంభావిత పాయింట్‌కు ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి: ;AQL అనేది పరిమితి, వాగ్దానం కాదు - ఆమోదించబడిన తనిఖీ మీ షిప్‌మెంట్‌లో 2.5% లోపాలు ఉన్నాయని అర్థం కాదు; పరిమితిలో లేదా అంతకంటే తక్కువ లోపం రేటుతో నమూనా స్థిరంగా ఉందని అర్థం.
కనుగొనబడిన ప్రతి లోపం మూడు బకెట్‌లలో ఒకటిగా క్రమబద్ధీకరించబడుతుంది, ప్రతి దాని స్వంత అంగీకార పరిమితి ఉంటుంది: ;క్లిష్టమైన లోపం ఉత్పత్తిని సురక్షితంగా లేదా విక్రయించలేనిదిగా చేస్తుంది మరియు ప్రామాణిక అభ్యాసం జీరో టాలరెన్స్ - ఒక క్లిష్టమైన లోపం రవాణాను విఫలమవుతుంది; ఒక పెద్ద లోపం అంటే ఉత్పత్తి విక్రయించబడదు లేదా తిరిగి వస్తుంది, ఒక కస్టమర్ దానిని తిరస్కరిస్తాడు; ఒక చిన్న లోపం అనేది కస్టమర్ అంగీకరించే కాస్మెటిక్ అసంపూర్ణత.
ఈ మొత్తం కథనంలో అత్యంత ముఖ్యమైన వాక్యం వస్తుంది: ;మీ నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి కోసం ఎవరైనా వాటిని నిర్వచించే వరకు ఆ బకెట్‌లు ఏమీ అర్థం కావు. వెల్డెడ్ కూలర్‌ను ఎప్పుడూ నిర్వహించని ఇన్‌స్పెక్టర్‌కు అసమాన వెల్డ్ లైన్ సౌందర్య సాధనమా లేదా భవిష్యత్తులో లీక్ అవుతుందా అనేది తెలియదు. మీరు వారికి చెప్పాలి. ఉత్తమ అభ్యాసం స్పష్టంగా ఉంటుంది: ;ఈ నిర్వచనాలు ఉత్పత్తి ప్రారంభమయ్యే ముందు మీ సరఫరాదారుతో వ్రాతపూర్వక నాణ్యతా ఒప్పందంలో డాక్యుమెంట్ చేయబడాలి - లోపాలతో రవాణా తిరిగి వచ్చినప్పుడు చర్చించబడదు.
పరిశ్రమ డిఫాల్ట్ మరియు దాని అర్థం: ;AQL 0/2.5/4.0 అంటే సున్నా క్లిష్టమైన లోపాలను సహించవచ్చు, 2.5% వరకు పెద్దది, 4.0% వరకు చిన్నది, ఇది చాలా సాధారణ వినియోగ వస్తువులకు తగినది. సాధారణ బ్యాండ్‌లు ;0.0–0.65% క్లిష్టమైన లోపాల కోసం, 1.0–2.5% మరియు మైనర్‌కు 2.5–4.0%, సాధారణ వినియోగ వస్తువులకు ;AQL 2.5 అత్యంత సాధారణ ప్రమాణం, అధిక-రిస్క్ కేటగిరీల కోసం AQL 1.0 మరియు మైనర్‌లు అంగీకరించదగిన చోట AQL 4.0.
తనిఖీ స్థాయి నమూనా పరిమాణాన్ని నియంత్రిస్తుంది: ;వాస్తవంగా అన్ని సాధారణ వినియోగదారు ఉత్పత్తి తనిఖీలకు సాధారణ స్థాయి II డిఫాల్ట్ - దీన్ని మార్చడానికి మీకు నిర్దిష్ట కారణం లేకపోతే, లెవెల్ IIని ఉపయోగించండి, అయితే సాధారణ స్థాయి నేను చిన్న నమూనా పరిమాణాన్ని ఉపయోగిస్తాను, తనిఖీ ఖరీదైనప్పుడు లేదా విధ్వంసకరంగా ఉన్నప్పుడు ఉపయోగించబడుతుంది (ఉదాహరణకు, బ్యాగులపై వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్‌ను పరీక్షించడం). ఆ కుండలీకరణ ఇక్కడ నేరుగా సంబంధితంగా ఉంటుంది: నీటి-పరీక్ష కూలర్లు ఉత్పత్తి కాకపోయినా సమయాన్ని విధ్వంసం చేస్తాయి, కాబట్టి నీటి పరీక్ష కోసం ప్రత్యేక, చిన్న నిర్వచించిన నమూనాతో సాధారణ పనితనం తనిఖీ కోసం ఒక తెలివైన నిర్మాణం స్థాయి II.
;జనరల్ లెవెల్ IIలో చాలా 5,000 కోసం, కోడ్ లెటర్ L 200 యూనిట్ల నమూనా పరిమాణాన్ని సూచిస్తుంది. ప్రధాన లోపాలపై AQL 2.5 కోసం, అంగీకరించే సంఖ్య 10 మరియు తిరస్కరణ సంఖ్య 11 - ఇన్స్పెక్టర్ యాదృచ్ఛికంగా 200 బ్యాగ్‌లను ఎంచుకుంటాడు, ఒక్కొక్కటి తనిఖీ చేస్తాడు మరియు ప్రధాన లోపాలను లెక్కిస్తాడు; 10 లేదా అంతకంటే తక్కువ పాస్‌లు, 11 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ విఫలమైతే. చిన్న ఆర్డర్ అదే విధంగా పని చేస్తుంది: ;2,000 యూనిట్ల షిప్‌మెంట్ కోసం, కోడ్ అక్షరం K నమూనా పరిమాణాన్ని 125 ఇస్తుంది, ≤7 పెద్ద లోపాలు ఉంటే అంగీకరించండి, ≥8 అయితే తిరస్కరించండి.
ఒక నమూనా వివరాలు పేర్కొనడం విలువైనది, ఎందుకంటే ఇది ఫలితం ఎంతవరకు ప్రాతినిధ్యం వహిస్తుందో ప్రభావితం చేస్తుంది: ; కార్టన్ కౌంట్ ప్లస్ వన్ యొక్క వర్గమూలం అంతటా నమూనాలను లాగండి - ఉదాహరణకు, 100 అట్టపెట్టెలు అంటే 11 అట్టపెట్టెలను ఎంచుకోవడం - కాకుండా తలుపు దగ్గర పేర్చబడిన డబ్బాల నుండి మొత్తం నమూనాను తీసుకోవడం కంటే.
ఇక్కడే ప్రామాణిక వినియోగదారు-వస్తువుల తనిఖీ తక్కువగా ఉంటుంది. మృదువైన కూలర్‌లో రెండు అదృశ్య లక్షణాలు మరియు ఒక విధ్వంసక పరీక్ష ఉంటుంది, సాధారణ ఇన్స్పెక్టర్ సూచనలిస్తే తప్ప కవర్ చేయడానికి భావించరు.
దానిని స్పష్టంగా పేర్కొనండి: బేస్ సీమ్, కార్నర్‌లు, జిప్పర్ చివరలు మరియు స్ట్రాప్ యాంకర్ పాయింట్‌లను గమనించి, నీటితో నింపబడిన నిర్దిష్ట సంఖ్యలో యూనిట్లు, సీలు చేసి, వాటి వైపున వేయబడి, నిర్ణీత వ్యవధిలో విలోమం చేయబడతాయి. వ్యవధి ముఖ్యమైనది, ఎందుకంటే నెమ్మదిగా సీపేజ్ అనేది వాస్తవ-ప్రపంచ ఫిర్యాదు నమూనా మరియు ముప్పై-సెకన్ల డంక్ దానిని బహిర్గతం చేయదు. తనిఖీ సంక్షిప్తంగా నమూనా పరిమాణం, పద్ధతి మరియు వ్యవధిని అంగీకరించండి.
పూర్తయిన బ్యాగ్‌ని చూడటం ద్వారా ఫోమ్ మందం మరియు రకాన్ని అంచనా వేయలేము మరియు యూనిట్‌లను తెరిచి ఉంచడం అనేది కనుగొనడానికి విధ్వంసక, వ్యర్థమైన మార్గం. బహుళ-ఛానల్ థర్మోకపుల్ ఉష్ణోగ్రత టెస్టర్‌ని ఉపయోగించి ఇన్సులేషన్ వాస్తవానికి ఏమి చేస్తుందో కొలవడం మంచి పద్ధతి: బ్యాగ్ లోపల ఉంచిన ప్రోబ్‌లు - మరియు దాని వెలుపల ఒక రికార్డింగ్ పరిసరం - నిర్ణీత వ్యవధిలో విరామాలలో లాగ్ ఉష్ణోగ్రత, అభిప్రాయం కంటే వక్రతను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
సీలాక్ ఖచ్చితంగా దీని కోసం బహుళ-ఛానల్ ఉష్ణోగ్రత టెస్టర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. బహుళ ప్రోబ్ ఛానెల్‌లు ఒకేసారి అనేక పాయింట్‌లను లాగిన్ చేయడానికి అనుమతిస్తాయి - ఉదాహరణకు ఛాంబర్ లోపల ఎగువ మరియు దిగువ స్థానాలు మరియు పరిసరం - లేదా అనేక యూనిట్లు సమాంతరంగా పరీక్షించబడతాయి, కాబట్టి ఫలితం ఒక అదృష్ట బ్యాగ్ కంటే బ్యాచ్‌ని ప్రతిబింబిస్తుంది. పరీక్ష నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ అయినందున, పరీక్షించిన యూనిట్లు వ్రాయబడవు మరియు కస్టమర్ వాస్తవానికి అనుభవించే ఆస్తిని ఇది ధృవీకరిస్తుంది: కంటెంట్‌లు ఎంతకాలం చల్లగా ఉంటాయి.
గంటల హోల్డ్‌లో కాకుండా మిల్లీమీటర్ల ఫోమ్‌లో స్పెసిఫికేషన్ పేర్కొనబడినప్పుడు, ఇన్కమింగ్ మెటీరియల్ రికార్డ్‌లు మందం మరియు సాంద్రతకు సూచనగా ఉంటాయి - అందుకే IQC డాక్యుమెంటేషన్ కూడా తనిఖీ పరిధిలో ఉండాలి. ఆచరణలో రెండూ కలిసి పనిచేస్తాయి: మెటీరియల్ రికార్డులు ఏమి జరిగిందో నిర్ధారిస్తుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత పరీక్ష అది ఏమి చేస్తుందో నిర్ధారిస్తుంది.
మీ ప్యాకేజింగ్ గంటలను ప్రచారం చేస్తే, ఆ సంఖ్యకు దాని వెనుక పరీక్ష ఆధారం అవసరం. ఫలితం ఏదైనా అర్థం కావాలంటే వేరియబుల్స్ తప్పనిసరిగా ఫిక్స్ చేయబడాలి: పరిసర ఉష్ణోగ్రత, మంచు లేదా ఐస్ ప్యాక్‌ల పరిమాణం మరియు రకం, బ్యాగ్ ముందుగా చల్లబడి ఉందా, అది ఎంత నిండుగా ఉంది మరియు పరీక్ష సమయంలో తెరవబడిందా. ఆ పరిస్థితులు లేకుండా కోట్ చేయబడిన కోల్డ్-హోల్డ్ ఫిగర్ ఒక కొలత కాదు.
ఆచరణాత్మకంగా, పూర్తి 48-గంటల పరుగు అనేది ప్రీ-షిప్‌మెంట్ ఇన్స్పెక్షన్ విండోలో సరిపోదు, కాబట్టి కోల్డ్-హోల్డ్ సాధారణంగా నమూనా దశలో ధృవీకరించబడుతుంది మరియు ఫ్యాక్టరీ యొక్క సాధారణ పరీక్ష రికార్డుల ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది, మెటీరియల్‌లు మరియు నిర్మాణం పరీక్షించబడిన ఆమోదించబడిన నమూనాతో సరిపోలుతున్నాయని ముందస్తు షిప్‌మెంట్ తనిఖీ నిర్ధారిస్తుంది. దాని ప్రచురించిన ఫిగర్ ఏ ప్రోటోకాల్ నుండి వస్తుందో మీ సరఫరాదారుతో ఏకీభవించండి - మరియు ఆ సంఖ్యను రౌండర్ కాకుండా ప్రచారం చేయండి.
కొనుగోలుదారులు తరచుగా తప్పు చేసే పాయింట్ ఇక్కడ ఉంది. మృదువైన కూలర్ తరచుగా వెల్డింగ్ చేయబడదు - చాలా బిల్డ్‌లు సీల్డ్ ఛాంబర్ కోసం హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డెడ్ నిర్మాణాన్ని పట్టీలు, జీను, బాహ్య పాకెట్‌లు, వెబ్బింగ్ మరియు ట్రిమ్ కోసం సాంప్రదాయిక కుట్టుతో కలుపుతాయి. సీలాక్ రెండింటినీ అమలు చేస్తుంది: హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ లైన్లు మరియు అంకితమైన కుట్టు పంక్తులు, అదే భవనంలోని ఒకే అంతస్తులో ప్రత్యేక గదులలో, మరియు దాని కుట్టిన నిర్మాణం అనేది తర్వాత ఆలోచన కంటే ప్రధాన సామర్ధ్యం.
తనిఖీ పరిణామం అదివెల్డ్స్ మరియు కుట్టడానికి ప్రత్యేక ప్రమాణాలు అవసరం. వెల్డ్ తనిఖీ అనేది వెడల్పు, పూర్తి ల్యాప్, బర్నింగ్ లేదా సన్నబడటం మరియు చిన్న వెల్డ్స్ లేకుండా చూస్తుంది. స్టిచ్ తనిఖీ అనేది స్టిచ్ డెన్సిటీ, స్ట్రెయిట్‌నెస్, థ్రెడ్ టెన్షన్, లోడ్ పాయింట్ల వద్ద సురక్షితమైన బార్-టాక్స్ మరియు వదులుగా లేదా దాటవేయబడిన కుట్లు లేకుండా చూస్తుంది. మరియు ఈ ఉత్పత్తికి ప్రత్యేకంగా ఒక క్రాస్ కట్టింగ్ చెక్ ఉంది:మూసివున్న గదిలోకి ఎలాంటి కుట్టు చొచ్చుకుపోకూడదు- ప్రతి లోడ్-బేరింగ్ అటాచ్‌మెంట్ వెల్డెడ్ బాహ్య జోన్‌లకు లంగరు వేయాలి. ఒక ఇన్‌స్పెక్టర్‌కి దానిని స్పష్టంగా చూడమని చెప్పాలి, ఎందుకంటే కంటైన్‌మెంట్ ఎన్వలప్‌లోని సూది రంధ్రం లీక్ అవుతుంది, ఇది మరెక్కడా మంచి కుట్టుకు భర్తీ చేయదు.
| ప్రాంతం | ఏమి తనిఖీ చేయబడింది |
|---|---|
| పరిమాణం & ప్యాకింగ్ | కార్టన్‌కు యూనిట్లు, మొత్తం పరిమాణం, కార్టన్ కొలతలు మరియు బరువు, కార్టన్ గుర్తులు, పేర్కొన్నట్లయితే డ్రాప్ టెస్ట్ |
| బంగారు నమూనాకు అనుగుణంగా | ప్రతి యూనిట్ ఆమోదించబడిన సూచన నమూనాతో పోల్చబడింది |
| కొలతలు & సామర్థ్యం | టాలరెన్స్‌తో, స్పెసిఫికేషన్‌కు వ్యతిరేకంగా బాహ్య మరియు అంతర్గత కొలతలు |
| మెటీరియల్స్ | షెల్ ఫాబ్రిక్ మరియు పూత, స్పెసిఫికేషన్‌కు వ్యతిరేకంగా లైనర్ మెటీరియల్; ఇన్కమింగ్ మెటీరియల్ రికార్డులకు వ్యతిరేకంగా నురుగు రకం మరియు మందం |
| థర్మల్ పనితీరు | అంగీకరించిన ప్రోటోకాల్‌కు వ్యతిరేకంగా బహుళ-ఛానల్ థర్మోకపుల్ ఉష్ణోగ్రత లాగింగ్, పేర్కొన్న చోట |
| వెల్డెడ్ నిర్మాణం | వెల్డ్ వెడల్పు, ల్యాప్, సమానత్వం, కాలిన గాయాలు, సన్నబడటం లేదా చిన్న వెల్డ్స్ లేవు |
| కుట్టిన నిర్మాణం | స్టిచ్ డెన్సిటీ, టెన్షన్, స్ట్రెయిట్‌నెస్, లోడ్ పాయింట్ల వద్ద బార్-టాక్స్, దాటవేయబడిన లేదా వదులుగా ఉండే కుట్లు లేవు |
| నిర్బంధ సమగ్రత | మూసివున్న గది ద్వారా కుట్టడం లేదు; లోడ్-బేరింగ్ జోడింపుల కోసం వెల్డింగ్ యాంకర్ జోన్లు |
| నీటి పరీక్ష | నిర్వచించబడిన నమూనా పూరించబడింది, సీలు చేయబడింది, నిర్వచించబడిన వ్యవధి కోసం విలోమం చేయబడింది |
| ఫంక్షన్ | Zippers మరియు మూసివేతలు సైకిల్; బకిల్స్, డి-రింగ్‌లు మరియు అడ్జస్టర్లు నిర్వహించబడతాయి; జీను అమర్చబడి మరియు లోడ్ చేయబడింది |
| బ్రాండింగ్ & లేబులింగ్ | లోగో పద్ధతి, పరిమాణం మరియు స్థానం; నేసిన లేబుల్స్; సంరక్షణ మరియు మూలం మార్కింగ్; బార్‌కోడ్ స్కాన్ చేసి సరిపోలింది |
| రంగు | అంగీకరించిన కాంతి మూలం మరియు సహనం కింద ఆమోదించబడిన ప్రమాణంతో పోలిస్తే |
| పరిశుభ్రత | అవశేషాలు, దుమ్ము, దుర్వాసన మరియు వదులుగా ఉండే పదార్థాలు లేని ఫుడ్ చాంబర్ |
నివేదిక మీకు సాక్ష్యాలతో కూడిన అన్వేషణలను అందించాలి, కేవలం తీర్పు మాత్రమే కాదు: ప్రతి లోపం యొక్క ఫోటోగ్రాఫ్‌లు, సంఖ్యలను అంగీకరించడం/తిరస్కరించడం మరియు ఉపయోగించిన నమూనా ప్రణాళికకు వ్యతిరేకంగా వర్గం వారీగా లెక్కించబడుతుంది. అది మిమ్మల్ని నటించేలా చేస్తుందా అనేది ముఖ్యం.
చాలా విఫలమైతే, ఎంపికలు మళ్లీ పని చేయడం మరియు మళ్లీ తనిఖీ చేయడం, మంచి యూనిట్‌లను క్రమబద్ధీకరించడం మరియు అంగీకరించడం, తగ్గింపుపై చర్చలు జరపడం లేదా తిరస్కరించడం. నిర్ణయం వాణిజ్యపరంగా ఉండాలి మరియు వాస్తవానికి విఫలమైన దాని గురించి తెలియజేయాలి - వదులుగా ఉండే థ్రెడ్‌లపై బ్యాచ్ విఫలమవడం అనేది లీక్‌లలో విఫలమైన బ్యాచ్ నుండి భిన్నమైన సమస్య. ఫలితం తెలియకముందే బ్యాలెన్స్ చెల్లింపు విడుదల చేయబడటం అనేది ఎప్పుడూ జరగకూడదు, అందుకే ;షిప్‌మెంట్ ముందు తనిఖీ సాధారణంగా చెల్లింపు మైలురాయితో ముడిపడి ఉంటుంది.
ప్రాక్టికల్ గైడెన్స్ నిర్దిష్టంగా ఉంటుంది: బుకింగ్ చేసేటప్పుడు, ;మీ ఇన్‌స్పెక్టర్‌కి ప్రతి లోపం వర్గానికి AQL స్థాయిలను అందించండి (ఉదాహరణకు: క్రిటికల్ 0, మేజర్ 2.5, మైనర్ 4.0), ప్లస్:
ఇన్స్పెక్టర్ నేలపై నిలబడి ఉన్నప్పుడు కాకుండా, ఉత్పత్తికి ముందు వీటిని నిర్ణయించండి. ఒక గైడ్ చెప్పినట్లుగా, కీలకం ఏమిటంటే, ఉత్పత్తిని ప్రారంభించే ముందు నిర్ణయించుకోవాలి, ఇన్స్పెక్టర్ ఫ్యాక్టరీకి వచ్చిన తర్వాత కాదు.
| నిర్మాణ సామర్థ్యం | హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ లైన్లుమరియుఅంకితమైన కుట్టు పంక్తులు - ప్రత్యేక గదులు, అదే అంతస్తు; అనేక నిర్మాణాలు రెండు ప్రక్రియలను మిళితం చేస్తాయి |
|---|---|
| తనిఖీ గొలుసు | ఇన్కమింగ్ మెటీరియల్స్‌పై IQC, IPQC ఇన్-లైన్ (వెల్డ్ స్టేషన్‌లో వెల్డ్ ఇన్‌స్పెక్షన్‌తో సహా), అవుట్‌గోయింగ్ గేట్ వద్ద OQC |
| నమూనా | నిర్వచించిన అంగీకార ప్రమాణాలకు వ్యతిరేకంగా AQL నమూనా |
| సూచన | సంతకం చేసిన బంగారు నమూనా నిలుపుకుంది మరియు OQCలో పోలిక కోసం ఉపయోగించబడుతుంది |
| నీటి పరీక్ష | సీల్డ్ బిల్డ్‌ల పూర్తి నీటి-ఇమ్మర్షన్ బ్యాచ్ పరీక్ష |
| ల్యాబ్ సూట్ | కోల్డ్-హోల్డ్, ప్లస్ లోడ్ సైక్లింగ్, టెన్సైల్, అడెషన్, సాల్ట్ స్ప్రే, రాపిడి, కలర్ ఫాస్ట్‌నెస్ మరియు రంగు వ్యత్యాసం కోసం బహుళ-ఛానల్ థర్మోకపుల్ ఉష్ణోగ్రత పరీక్ష |
| మూడవ పక్షం | SGS లేదా QIMA తనిఖీ అవుట్‌గోయింగ్ లైన్ వద్ద స్వాగతించబడింది |
| ధృవపత్రాలు | ISO9001, BSCI, SMETA P4, GRS, HIGG, స్కాన్ |
నాణ్యమైన గొలుసు ఉత్పత్తిలో ముందుగా ఎలా నడుస్తుంది, చూడండిసాఫ్ట్ కూలర్ బ్యాక్‌ప్యాక్‌లు ఎలా తయారు చేయబడతాయిమరియుRF-వెల్డెడ్ కూలర్ బ్యాక్‌ప్యాక్ తయారీదారు. బ్యాచ్ కంటే ఫ్యాక్టరీని మూల్యాంకనం చేయడానికి, చూడండిదిగుమతిదారుల కోసం సాఫ్ట్ కూలర్ ఫ్యాక్టరీ ఆడిట్ చెక్‌లిస్ట్.
ప్ర: కూలర్ బ్యాగ్‌ల కోసం నేను ఏ ఏక్యూఎల్‌ని ఉపయోగించాలి?
A: సాధారణ తనిఖీ స్థాయి II వద్ద AQL 0 క్రిటికల్ / 2.5 మేజర్ / 4.0 మైనర్ యొక్క సాధారణ వినియోగదారు-వస్తువుల డిఫాల్ట్ సహేతుకమైన బేస్‌లైన్. మీరు డిమాండ్ ఉన్న రిటైల్ ఖాతాలకు విక్రయిస్తే లేదా ఉత్పత్తికి ఎక్కువ రిస్క్ ఉన్నట్లయితే మేజర్‌ను 1.0–1.5కి బిగించండి. ప్రతి లోపం వర్గానికి AQL స్థాయిలు విడిగా సెట్ చేయబడతాయని గుర్తుంచుకోండి మరియు క్లిష్టమైన లోపాలు సాధారణంగా జీరో టాలరెన్స్‌గా ఉంటాయి.
ప్ర: AQL 2.5 అంటే నా నమూనాలో 2.5% లోపభూయిష్టంగా ఉండవచ్చా?
A: లేదు — ఇది అత్యంత సాధారణ అపార్థం. AQL 2.5 వద్ద 200-యూనిట్ నమూనా కోసం, అంగీకరించే సంఖ్య 10, 5 కాదు. అంగీకరించడం మరియు తిరస్కరించడం సంఖ్యలు మీ నమూనా పరిమాణాన్ని శాతంతో గుణించడం కంటే ISO 2859-1లోని గణాంక పట్టికల నుండి వస్తాయి. వాటిని ఎల్లప్పుడూ టేబుల్ నుండి చదవండి.
ప్ర: సాఫ్ట్ కూలర్‌లో క్లిష్టమైన లోపంగా ఏది పరిగణించబడుతుంది?
A: సాధారణంగా అంగీకరించిన నీటి పరీక్షలో లీక్, తప్పు లేదా మిస్ అయిన ఫుడ్-గ్రేడ్ లైనర్, తప్పిపోయిన మూలం మార్కింగ్ లేదా అవసరమైన లేబులింగ్, పట్టీ లేదా హ్యాండిల్ లోడ్ కింద వేరుచేయడం లేదా ఫుడ్ ఛాంబర్‌లో కాలుష్యం. కానీ మీరు వాటిని వ్రాసినట్లయితే మాత్రమే ఈ నిర్వచనాలు ఉంటాయి - ఉత్పత్తి ప్రారంభమయ్యే ముందు సరఫరాదారుతో నాణ్యత ఒప్పందంలో మీ లోపం వర్గీకరణను నమోదు చేయండి.
ప్ర: తనిఖీ సమయంలో నేను ముద్రను ఎలా తనిఖీ చేయాలి?
A: ఇన్స్పెక్షన్ క్లుప్తంగా నీటి పరీక్షను పేర్కొనండి: ఎన్ని యూనిట్లు, ఎంత నీటితో నింపబడి, సీలు వేయబడి, వాటి వైపున మరియు విలోమంగా ఎంతసేపు ఉంచబడ్డాయి మరియు ఇన్స్పెక్టర్ ఏయే ప్రాంతాలను తప్పనిసరిగా గమనించాలి - బేస్ సీమ్, మూలలు, జిప్పర్ చివరలు మరియు స్ట్రాప్ యాంకర్లు. నెమ్మదిగా సీపేజ్ అనేది వాస్తవ-ప్రపంచ వైఫల్య నమూనా అని గమనించండి, కాబట్టి వ్యవధి ముఖ్యమైనది; ఒక సంక్షిప్త డంక్ చాలా తక్కువ నిరూపిస్తుంది.
Q: నురుగు లోపల సీలు చేయబడితే ఇన్సులేషన్ ఎలా ధృవీకరించబడుతుంది?
A: బ్యాగ్‌లను తెరిచి ఉంచడం కంటే పనితీరును కొలవడం ద్వారా. బహుళ-ఛానెల్ థర్మోకపుల్ టెంపరేచర్ టెస్టర్ బ్యాగ్ లోపల అనేక పాయింట్ల వద్ద ఉష్ణోగ్రతను మరియు నిర్దిష్ట వ్యవధిలో పరిసరాన్ని లాగ్ చేస్తుంది, ఇది ఒక వాస్తవ కోల్డ్-హోల్డ్ కర్వ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది - నాన్-డిస్ట్రక్టివ్, కాబట్టి యూనిట్లు ఏవీ రాయబడవు మరియు కస్టమర్ వాస్తవానికి ఏమి అనుభవిస్తున్నాయో అది ధృవీకరిస్తుంది. ఫోమ్ మందం మరియు సాంద్రత కర్మాగారం యొక్క ఇన్కమింగ్ మెటీరియల్ రికార్డ్‌లకు వ్యతిరేకంగా నిర్ధారించబడ్డాయి, కాబట్టి తనిఖీ పరిధిలో ఉన్న వాటిని కూడా చేర్చండి.
ప్ర: ఇన్‌స్పెక్షన్‌లో స్టిచింగ్‌తో పాటు వెల్డింగ్‌ను కవర్ చేయాలా?
జ: అవును. చాలా మృదువైన కూలర్లు సీల్డ్ చాంబర్ కోసం వెల్డెడ్ నిర్మాణాన్ని పట్టీలు, జీను, పాకెట్స్ మరియు వెబ్బింగ్ కోసం కుట్టిన నిర్మాణంతో మిళితం చేస్తాయి, కాబట్టి రెండింటికి ప్రత్యేక ప్రమాణాలు అవసరం - వెల్డ్ వెడల్పు, ల్యాప్ మరియు సమానత్వం ఒక వైపు; స్టిచ్ డెన్సిటీ, టెన్షన్ మరియు బార్-టాక్స్ లోడ్ పాయింట్ల వద్ద మరొకటి. ఒక క్రాస్-కటింగ్ చెక్‌ను జోడించండి: సీల్డ్ ఛాంబర్‌లోకి ఎలాంటి కుట్టు చొచ్చుకుపోకూడదు, ఎందుకంటే కంటైన్‌మెంట్ ఎన్వలప్ ద్వారా సూది రంధ్రం లీక్ అవుతుంది.
తనిఖీని ప్లాన్ చేస్తున్నారా?సీలాక్ (YiFuLong అవుట్‌డోర్ గేర్ కో., లిమిటెడ్) AQL నమూనా, బంగారు-నమూనా పోలిక మరియు పూర్తి నీటి-ఇమ్మర్షన్ టెస్టింగ్‌తో అంతర్గత IQC, IPQC మరియు OQCని నడుపుతుంది, దాని హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ మరియు కుట్టు పంక్తులు రెండింటిలోనూ — మరియు ఏదైనా ఆర్డర్‌పై SGS లేదా QIMA తనిఖీని స్వాగతిస్తుంది. మీ లోపం వర్గీకరణ మరియు AQL సెట్టింగ్‌లను పంపండి మరియు బృందం దాని అవుట్‌గోయింగ్ ప్రమాణాలను వారికి సమలేఖనం చేస్తుంది.
ఇమెయిల్:info@sealock.com.hk | ఫోన్: +86-13632981825 | సాఫ్ట్ కూలర్ పరిధిని బ్రౌజ్ చేయండి
ఇక్కడ ఉదహరించిన నమూనా ప్రమాణాలు, AQL కన్వెన్షన్‌లు మరియు తనిఖీ పద్ధతులు 2026 మధ్యలో పబ్లిక్‌గా అందుబాటులో ఉన్న నాణ్యత హామీ మూలాలను ప్రతిబింబిస్తాయి; నమూనా పరిమాణాలు మరియు మీ నిర్దిష్ట లాట్ పరిమాణం మరియు తనిఖీ స్థాయి కోసం ప్రస్తుత ISO 2859-1 / ANSI-ASQ Z1.4 పట్టికల నుండి సంఖ్యలను అంగీకరించాలి/తిరస్కరించాలి. ఉత్పత్తికి ముందు మీ సరఫరాదారు మరియు తనిఖీ ప్రొవైడర్‌తో వ్రాతపూర్వకంగా లోపం నిర్వచనాలు, AQL సెట్టింగ్‌లు మరియు పరీక్ష ప్రోటోకాల్‌లను అంగీకరించండి.
